鋁箔封口機(jī)適用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、化妝品、潤滑油等行業(yè)理想包裝設(shè)備、容器的材質(zhì)可以是聚乙烯（PE）、聚丙聚（PP）、聚酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、ABC以及玻璃等，不能用于金屬瓶體及瓶蓋，該設(shè)備是利用電磁感應(yīng)的原理，將瓶口上的鋁箔片瞬間產(chǎn)生高熱，然后熔合在瓶口上，使其達(dá)到封口的功能，具有良好的防潮、防霉、防偽作用，起到延長物品保存周期的目的。

在鋁箔封口機(jī)眾多故障中，封口不牢是為常見的一種故障形式，那么引起鋁箔封口機(jī)封口不牢的原因有哪些呢，接下來小編為大家介紹一下。

1、熱封速度過快：封不上口與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。

2、冷壓膠輪壓力不合適：冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。

3、熱封溫度不夠：通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達(dá)到170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃，只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。

4、 熱封薄膜質(zhì)量有問題：封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。

5、熱封刀的刀面不夠平整：熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝于其中，用來感應(yīng)溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用于調(diào)節(jié)熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的。

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