產(chǎn)品目錄
圓瓶貼標(biāo)機(jī)的規(guī)范操作步驟分享
更新時(shí)間：2025-09-02 點(diǎn)擊次數(shù)：217次
圓瓶貼標(biāo)機(jī)是專為圓形瓶體設(shè)計(jì)的自動(dòng)化貼標(biāo)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于食品、飲料、藥品、化妝品、日化品等行業(yè)的包裝生產(chǎn)線中。隨著市場對(duì)產(chǎn)品外觀一致性、生產(chǎn)效率和標(biāo)簽信息可追溯性要求的不斷提高，圓瓶貼標(biāo)機(jī)憑借其高效、精準(zhǔn)、穩(wěn)定的特點(diǎn)，已成為現(xiàn)代包裝流程中的關(guān)鍵設(shè)備。
圓瓶貼標(biāo)機(jī)工作原理是通過輸送帶或轉(zhuǎn)盤將瓶子送入貼標(biāo)工位，由光電傳感器檢測瓶體位置，控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)貼標(biāo)頭將標(biāo)簽剝離并貼附于瓶身指定位置。為確保貼標(biāo)質(zhì)量與設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，必須遵循規(guī)范的操作步驟。
一、使用前準(zhǔn)備
設(shè)備檢查：將設(shè)備放置在平穩(wěn)、堅(jiān)固的工作臺(tái)上，確保電源、氣源（如為氣動(dòng)型）連接正常，各部件無松動(dòng)或損壞。
清潔設(shè)備：用干軟布擦拭輸送帶、壓瓶輪、貼標(biāo)頭及滾輪，去除灰塵和殘留膠漬，防止影響標(biāo)簽傳輸與粘貼。
安裝標(biāo)簽卷：將標(biāo)簽卷套在放卷軸上，調(diào)整限位擋片，使標(biāo)簽居中對(duì)齊。引導(dǎo)標(biāo)簽紙帶穿過導(dǎo)輥，繞過剝離板，使標(biāo)簽前端懸于貼標(biāo)頭出口，底紙進(jìn)入收紙軸。確保標(biāo)簽路徑順暢，無褶皺或卡滯。
二、參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
調(diào)節(jié)輸送帶高度：根據(jù)瓶身高度調(diào)整輸送帶與壓瓶帶之間的間距，確保瓶子通過時(shí)穩(wěn)定居中，不傾斜或卡瓶。
設(shè)定貼標(biāo)位置：通過調(diào)節(jié)貼標(biāo)頭前后位置，確定標(biāo)簽在瓶身上的貼附高度（如肩部、中部或底部）。
設(shè)置電眼感應(yīng)位置：調(diào)整光電傳感器（電眼）的位置，使其對(duì)準(zhǔn)瓶體檢測點(diǎn)，確保瓶子到達(dá)時(shí)能準(zhǔn)確觸發(fā)貼標(biāo)動(dòng)作。
調(diào)節(jié)貼標(biāo)速度：根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)定輸送速度，初調(diào)時(shí)宜慢速運(yùn)行，避免標(biāo)簽錯(cuò)位或浪費(fèi)。
三、試運(yùn)行與校準(zhǔn)
空載測試：不放瓶子，啟動(dòng)設(shè)備，觀察標(biāo)簽剝離是否順暢，底紙回收是否整齊。
帶瓶調(diào)試：放入空瓶進(jìn)行試貼，觀察標(biāo)簽是否居中、無氣泡、無褶皺、無歪斜。若出現(xiàn)偏移，微調(diào)貼標(biāo)頭角度或電眼位置。
檢查標(biāo)簽張力：標(biāo)簽過松易起皺，過緊易斷裂。通過調(diào)節(jié)放卷張力控制器（如磁粉制動(dòng)器）保持張力適中。
四、正式運(yùn)行
啟動(dòng)設(shè)備：確認(rèn)所有參數(shù)無誤后，開啟電源，啟動(dòng)輸送系統(tǒng)。
連續(xù)進(jìn)瓶：將待貼標(biāo)瓶子均勻、有序地放入進(jìn)瓶輸送帶，保持適當(dāng)間距，避免堆疊或擠壓。
實(shí)時(shí)監(jiān)控：運(yùn)行過程中觀察貼標(biāo)效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)標(biāo)簽缺失、歪斜、起泡等問題，必要時(shí)停機(jī)調(diào)整。
五、停機(jī)與清潔
停止進(jìn)料：待所有瓶子完成貼標(biāo)后，停止輸送。
關(guān)閉電源：關(guān)閉設(shè)備總電源，釋放氣壓（如適用）。
清理殘留標(biāo)簽：取下剩余標(biāo)簽卷，清潔貼標(biāo)頭、滾輪及導(dǎo)輥，防止膠質(zhì)固化影響下次使用。
會(huì)員_a.png)